Após a apresentação dos seis cases selecionados durante a segunda rodada do Prêmio ABII 2021, o time de jurados avaliou cada um dos critérios pré-definidos e três cases foram classificados para a grande final: TERMICA Solutions, com o case “Geração de energia 4.0: mais energia e menos emissões usando IA”; Latos com o case “Manutenção preditiva em equipamentos de usinagem utilizando sensores de vibração”; e Erzinger com o case “Solução em linha contínua de lavação de peças integrada ao ERP”. A ordem de citação das empresa é a mesma das apresentações na live realizada no dia 29 de setembro, definida por sorteio.
O prêmio, reconhecido nacionalmente por destacar projetos que desenvolvem ou utilizam as tecnologias habilitadoras da indústria 4.0, é realizado pela ABII – Associação Brasileira de Internet Industrial. A grande final ocorre no dia 27 de outubro, às 17 horas, e terá transmissão ao vivo nos canais do YouTube e Linkedin da associação. Cases das empresas Hedro e I3C e outro projeto da Erzinger completam o quadro de 6 projetos classificados para a etapa final.
Conheça 3 cases finalistas da primeira rodada
Conheça a história do Prêmio ABII
O júri da final será composto por representantes de entidades parceiras, também interessadas em acelerar a indústria 4.0 e a internet industrial das coisas no Brasil, como a VDI Brasil – Associação de Engenheiros Brasil / Alemanha, a ABDI – Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial, a Abinc – Associação Brasileira de Internet das Coisas e a Rede RS de Indústria 4.0.
Proposta do Prêmio ABII supera competição
“A proposta do Prêmio ABII supera a competição. É uma grande oportunidade de conectar protagonistas da transformação digital da indústria no Brasil, mostrar a força que a indústria 4.0 vem ganhando, conhecer e apresentar cases inspiradores”, destaca Evandro Eckile Rodrigues, líder do GT Negócios da ABII, que atua na organização do Prêmio neste ano. Ele também foi o mediador da live da segunda rodada.
Em sua 4ª edição, o prêmio funciona como um palco para as empresas mostrarem seus projetos ao mercado e também ajuda a inspirar novas possibilidades, mostrando na prática como as empresas estão aplicando as tecnologias no País. Neste ano, a grande novidade é que o prêmio foi aberto para todas as empresas que fornecem soluções ou estão sendo transformadas pela indústria 4.0.
Veja resumos dos três cases classificados para a final
“Geração de energia 4.0: mais energia e menos emissões usando IA”, da TERMICA Solutions
A ArcelorMittal Tubarão selecionou a TERMICA Solutions para ajudar no desafio de reduzir as emissões atmosféricas da sua central termoelétrica a fim de reduzir as emissões atmosféricas, gerar mais energia e trazer uma melhor qualidade de vida à vizinhança. Neste case, mostraremos como e o quanto as tecnologias habilitadoras da indústria 4.0 podem trazer de benefícios econômicos, ambientais e sociais, impactando positivamente.
“Manutenção preditiva em equipamentos de usinagem utilizando sensores de vibração”, da Latos
A Stihl procurou a Latos para minimizar os custos de manutenção e aumentar a disponibilidade de suas máquinas, que precisavam de manutenção com frequência maior do que a informado pelo fornecedor. Com base em dados de sensores de vibração dos últimos 3 meses, uma análise e estudo detalhado do comportamento dos dados foi elaborada, visando a obter maior controle e previsão sobre falhas e com isso diminuir a necessidade de manutenções corretivas e preventivas.
Foram desenvolvidos indicadores, como índice de degradação dos equipamentos e estimação de vida útil remanescente, que foram mostrados em telas intuitivas para o cliente que auxiliam na tomada de decisão. Com quase um ano de desenvolvimentos, o projeto foi expandido de 10 para 20 máquinas, com estimativa de expansão para 40 máquinas ainda em 2021. Como resultado, o custo de manutenção foi reduzido em 28% e o aumento da disponibilidade das máquinas foi aumentado de 3000 horas para cerca de 9000 horas. O projeto continua em andamento e expansão.
“Solução em linha contínua de lavação de peças integrada ao ERP”, da Erzinger
O projeto surge perante a necessidade de interação entre sistema de gestão produtiva (ERP) e o equipamento que venha a fazer o processo de lavação e proteção de superfície por aspersão das peças introduzidas neste processo. A necessidade de integração e interação com o ERP permite uma flexibilização e maximização do processo adotado, sendo que são inseridas regras de processo a serem obedecidas e controladas pelo equipamento.
Dados como pressão, temperatura e sequências de operação de cada processo produtivo são atribuídas às peças quando cadastradas no ERP, cada lote ou sequência de produção são lidos de forma manual através de cartão de produção antes de adentrar ao equipamento Erzinger. Esta informação é carregada pelo sistema de controle juntamente com o deslocamento das peças, sabendo assim onde cada peça está posicionada ao longo dos diversos processos, desta forma pontualmente às necessidades. O equipamento é dotado de sensores para identificação de presença das peças, fazendo assim o sequenciamento para o processo seguinte.
Há cinco estágios ou processos diferentes, que operam de forma individual ou cooperada criando diversas combinações que são definidas pela equipe de processos industriais do cliente ao inserir um novo item no ERP. Cada estágio é dotado de um sistema de spray, onde é realizado a aspersão do produto através de bombas. Os dois primeiros estágios são aquecidos e dotados de sistema de geração de calor através de queimadores a gás natural, o controle se dá por meio de sensores de temperatura instalados nos estágios 1 e 2.
Cada estágio é acionado ou não dependendo da peça introduzida, sendo que a informação para ligar cada estágio bem como a pressão e se há um setup entre peças é alimentado pelo sistema de gestão produtiva (ERP). Sensores monitoram a pressão especificada e determinada para cada tipo de peça introduzida ao processo. Outros sensores como de vibração monitoram cada bomba indicando alguma anomalia. Sensores para medição do consumo de gás, água e energia elétrica são aplicados a fim de fornecer informações dos consumíveis. Temperatura, corrente elétrica, temperatura dos motores das bombas são monitoradas com o mesmo objetivo e fornecendo informações em tempo real possibilitando consultas posteriores.
O equipamento alimenta o ERP com informações sobre paradas de máquina e/ou processo, tornando assim uma ferramenta de análise contínua. Toda essa telemetria é enviada e armazenada em nuvem com o objetivo de fornecer dados para acompanhamento e melhoria contínua de processo e manutenção
Quem foram os jurados da rodada
- Daniel Marques de Moraes, diretor da ABII e gerente de Transformação Digital e Inovação da Tupy
- Luís Gonzaga Trabasso, vice-presidente da ABII e pesquisador chefe do Instituto Senai de Inovação em Sistemas de Manufatura e Processamento a Laser de Joinville e professor da divisão de engenharia mecânica do Instituto Tecnológico de Aeronáutica (ITA)
- Marcelo Gramigna, diretor da ABII e Product Manager do segmento manufatura da TOTVS
Veja a live da 2ª rodada do Prêmio ABII 2021
Sobre a ABII
A ABII – Associação Brasileira de Internet Industrial, fundada em agosto de 2016, atua com o objetivo de promover o crescimento e o fortalecimento da indústria 4.0 e da IIoT (Industrial Internet of Things) no Brasil. Fomenta o debate entre setores privado, público e acadêmico, a colaboração e o intercâmbio tecnológico e de negócios com associações, empresas e instituições internacionais, a partir do desenvolvimento de tecnologias e inovação.
A ABII é signatária do Acordo de Cooperação com o IIC (Industrial IoT Consortium), consórcio criado em 2014, nos Estados Unidos, com o mesmo fim, pela IBM, GE e Intel. Buscando inserir o Brasil nesta revolução, Pollux, Fiesc/Ciesc e Nidec GA (empresa detentora da marca Embraco) uniram-se para fundar a ABII.
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